近年来，安徽建工集团主动对标国家战略，紧扣数字化、绿色化、工业化发展趋势，加大关键技术和核心产品研发，在智能制造与新型建材领域深耕细作、突破创新，取得了一系列丰硕成果。
智能制造破局突围 重塑工业化建造新模式
安徽建工集团秉持“像造汽车一样造房子”的革新理念，先后投资建设3个智能制造产业园、5个建筑工业化产业园，推动建造模式从“现场浇筑”向“工厂预制”“人海战术”向“智能装配”深度转型，构建起集约化、高效化的工业化建造新格局。
2024年，安徽建工集团整合钢结构业务组建智能制造集团，布局六安、芜湖、长丰三大智造基地，形成涵盖装配式钢结构建筑、交通安全设施、桥梁钢结构等多元产品矩阵。2025年6月，长丰产业园正式投产运营，依托与同济大学协同研发的装配式钢结构体系实现建造效率的跨越式提升——8名工人7天即可完成200平方米两层建筑主体结构搭建，工期较传统模式缩短60%以上。
安徽建工集团智能绿色制造(长丰)产业园，总占地面积327亩，其中一期建成150亩，满负荷年产能达15亿元。
此外，在智慧工地建设中，新技术应用多点开花：徐淮阜高速项目采用智能液压冲孔剪切系统，将护栏板安装孔位误差精准控制在0.1毫米内，配套高效锌渣回收系统实现99%回收率，在提升施工质量的同时，践行绿色施工理念。
产业升级提速赋能 构建智能制造新体系
安徽建工集团以BIM(建筑信息模型)技术为抓手，将信息化、智能化技术深度嵌入项目规划、设计、施工、运维全生命周期。通过推动BIM技术与智能装备、数字孪生、智慧工地等技术的融合应用，有效提升复杂工程的组织协调效率、建设精度与质量安全管控水平。一系列可复制、可推广的技术路径与实践成果，为安徽建工集团在大型公共建筑、重大基础设施等复杂工程领域规模化推广智能建造奠定坚实基础。
在生产端，各智造基地全面引入焊接机器人和数字化智控中心，实现生产流程全要素、全环节的智能化管控，生产环节自动化水平大幅提升，产品质量稳定性显著增强。在施工端，广泛部署智能无人塔机、建筑机器人、无人摊铺设备、智能垂直运输设备等10余种智能装备，构建起“人机协同”的精密作业模式，将新质生产力高效转化为工程建设实效，推动施工模式从“传统粗放”向“精密智能”转变。
建工智能制造公司机器人焊接系统设备。
新型建材创新驱动 开拓绿色低碳新赛道
新型建材研发与应用，是安徽建工延伸产业链条、推动绿色转型的重要着力点。安徽建工集团紧密围绕工程实际需求与行业绿色低碳发展方向，加大研发投入力度，“十四五”期间，安徽建工集团在新型建材领域累计投入研发资金1.27亿元，形成创效收益1.56亿元，一批具有自主知识产权与特色优势的新型建材产品在重点工程中实现规模化应用，既提升了工程品质，又增强了综合效益。
在建筑工程领域，安徽建工集团研发的彩色混凝土成功应用于安徽医科大学新医科中心工程项目，色泽均匀艳丽、性能稳定可靠，获业界广泛认可；超薄沥青混合料凭借优良的经济性与耐久性，在路面养护和功能提升工程中发挥重要作用，显著提升路面抗滑性能与行车安全水平；透水沥青混合料通过连通孔隙结构实现快速排水，助力海绵城市建设。在房建及公共建筑领域，彩色清水混凝土、滑膜混凝土、不发火混凝土等多种新型材料的推广应用，不仅让单体工程品质实现质的飞跃，更带动了建造方式与管理模式的协同优化。
全国住房城乡建设工作会议为行业高质量发展指明了方向。面向未来，安徽建工集团将持续深化智能建造与新型建材领域创新实践，主动对接行业发展新趋势、新要求，以科技创新赋能产业升级，为推动建筑业高质量发展、服务国家新型城镇化建设贡献更多建工智慧。(文轩 文/图)
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